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提高潜孔冲击器穿孔效率的主要措施

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提高潜孔冲击器穿孔效率的主要措施

发布日期:2019-05-01 作者: 点击:

潜孔冲击器

潜孔冲击器是潜孔钻机的组成部分,属于潜孔钻机的工作装置。潜孔冲击器分为低风压潜孔冲击器、中风压潜孔冲击器和高风压潜孔冲击器。

广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材不忙的矿山及水利、水电、公路、铁路、国防、建筑等工程成孔作业,适用于干式、风水混合及炮孔涌水的湿式作业,工作性能可靠,是当今理想的钻凿炮孔设备。

冲击器工作原理:冲击行程开始时,活塞和阀片均处于极上位置,压气经阀盖和阀座的径向孔进入气缸上腔,推动活塞高速向下运动冲击钻头。当活塞行至衬套的花键槽被关闭时,下腔压力开始上升,于是活塞上端中心孔离开配气杆,使上腔通大气,压力降低,工作行程结束。当活塞冲击钻头尾部后,阀片因其上、下压差作用,进行换向,活塞重复返回行程运动。

简单的潜孔冲击器几何结构队凿入效率有一定的影响,他的结构使潜孔冲击器在操作的时候撞击产生的弹性波对机器有一定的损害。长沙天和钻具分析了关于几何结构对潜孔冲击器的影响。

潜孔冲击器

对于基本的凿岩机械——潜孔冲击器,它的两个主要零件是锤体和钻头。潜孔冲击器钻头它们被安装在一外径比所钻成的孔稍小的缸体中。当锤体冲击钻头时,在锤体及钻头中产生弹性波,这些波包含着弹性应变能和动能,它来源于锤体的冲击动能。在这些波的影响下,锤体和钻头一般经历复杂的运动。

例如,当钻头刃部凿入和破碎岩石时,它们通常反复分离和接触。稍后,作为前次冲击的结果,锤体、钻头和岩石互相分离并不再对岩石作功。此时,弹性波通常滞留在锤体和钻头中。在正常工作频率下,这些波在后一次冲击发生前将会衰减到很小。

潜孔冲击器结构的改变是当今技术需要解决的问题,希望今后在这一行的技术能加大力度提升。

潜孔冲击器

根据决定潜孔钻具穿孔效率的主要因素,挖掘潜孔钻机的穿孔效率有如下措施:

(1)提高工时利用系数。原来潜孔钻具平均台时利用系数只有43.5%左右,因此提高工时利用系数是提高潜孔钻具穿孔效率的最有效的措施。为此我们做好采掘计划合理安排设备作业,增加潜孔钻纯凿岩时间。

(2)加强管理和培训。从公司的实际情况出发,加强管理,加强培训,改善劳动组织,提高操作人员的操作技术水平。

(3)合理选择潜孔钻凿岩时的工作参数。根据作业地点岩石条件合理选择潜孔钻凿岩时的工作参数,从而使潜孔钻具能够获得最优冲击功、冲击频率、扭矩和回转角等,提高了潜孔钻凿岩速度。

(4)健全潜孔钻维修制度。健全潜孔钻的维护及修理制度,最大限度的保证潜孔钻的正常运行。

(5)根据矿山的地质条件加强凿岩技术的研究,为凿岩工作打下扎实的基础。

(6)根据地下水的赋存情况提前做好剥离台阶的疏干排水,从而保证穿孔区域内尽量减少积水,提高钻进速度。

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